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整体设备效率（英语：Overall equipment effectiveness，缩写：OEE）是一个评量生产设施有效运作的指数。其计算结果是通用的，甚至可以比较不同行业。
整体设备效率有2个重要指标和5个次要指标。
2个重要指标
[编辑]设备综合效率（OEE）和设备综合生产力（Total Effective Equipment Performance，TEEP）有紧密关系，也可以表示实际效率和理想的效率的差异。
- 设备综合效率（OEE）是指在计划运行时间内，能以一个制造单元的实际表现与设计能力的比较。
- 设备综合生产力（TEEP）通常就是指日历时间（如每天24小时，每年365天）测得的OEE。
5个次要指标
[编辑]除了上述OEE和TEEP ，为了理解二者之间的关系，还有五个基本指标。
- 最大操作时间：代表该设施在一定期间内能实际运转的时间，若设备本身可完全由厂内使用，则为日历时间。
- 负荷时间（planned Loading Time）：是 TEEP指标的一部分，是设备预期可运转的时间，乃是最大操作时间扣除停机时间，停机时间是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
- 稼动率（Availability/Uptime）：是 OEE指标的一部分，是设备实际运转的时间百分比，我们定义稼动时间 等于负荷时间减去停线时间，则稼动率= (稼动时间/负荷时间)*100%，举例来说假设稼动时间是六小时，负荷时间为十小时，则稼动率=(6/10)*100%=60%。
- 产能效率（Performance）：是 OEE指标的一部分，是实际生产速度和设计生产速度的比例。
- 良率（Quality）：，也称First Pass Yield（FPY），是 OEE指标的一部分，是有效的良品数和实际生产数的比例。
OEE 与 TEEP的计算
[编辑]下面提供了实际的例子，说明如何计算整体设备效率（OEE）和设备综合生产力（TEEP）。计算并不困难，但要注意计算的基础。此外，这种计算是指单一的生产线，在实际有多个不同的生产线时，计算方式将更为复杂。
日历时间 = 工厂运营时间（plant operation time) + 工厂关闭时间（plant closed）
工厂运营时间（plant operation time) = 负荷时间（planned Loading Time）+ 非负荷时间 （planned unLoading Time）
非负荷时间（planned unLoading Time）包括：
- 预防性维护
- 休息、暂停、（计划内）全厂会议
- 罢工与不可抗外力停机
- 设备替换
- 原型测试与开发测试
- 由于缺少订单的停产
特别需要注意的是，非负荷时间与OEE的计算无关！
负荷时间率（Loading Time）
[编辑]工作时间与实际可运转的时间的比例。单纯表示时间规划的效率，并扣除停机损失。
停机损失是计划的设备休止时间，包括：休假、教育训练、定期保养等。
公式：负荷时间率 = 工作时间 / 实际可运转时间
【例如】
有间工厂，每周工作5日（24小时），但每周排2小时的保养、2小时的员工教育。一周可用的时间是（7日 × 24小时），因此：
负荷时间率 =［（5日 × 24小时）- 2（保养）- 2（员工教育）］/（7日 × 24小时）= 69%
稼动率（Availability）
[编辑]实际工作时间和计划工作时间（负荷时间）的百分比。
计划工作时间（负荷时间） = 实际工作时间 + 计划外停线时间。
计划外停线时间包括：
- 失败时间：技术相关的malfunctions,failures,breakdowns
- 技术或生产组织上的故障
- 不期望的中断
- 重新调整
- 重新校准
- 等待时间
- 换型（Setup/Change Over）
- 产品换型
- 技术准备
- 质量改变
- 启动/关闭
- 加热
- 停机后启动
- 检查机器
- 准备
- 清理
- 冷却
- 校准
- 其它
- 材料短缺
- 劳力短缺
- 换型（Setup/Change Over）
公式：稼动率 = 实际工作时间 /计划工作时间
【例如】
有间工厂，一天工作8小时(480分)，每天有30分的休息时间，休息时停止生产，并有60分的停线时间。
计划工作时间 = 480分 - 30分（休息时间）= 450分
实际工作时间 = 450分 - 60分（停线时间）= 390分
稼动率 = 390分 / 450分 = 86.7%
产能效率（Performance）
[编辑]生产设备的设计制造速度和实际制造速度的比率，纯粹表示制造的速度，且不考虑品质。
产能损失包括：
- 速度损失
- 小的停顿
公式：产能效率 = 实际产能 / 标准产能
【例如】
有间工厂，一天工作8小时（480分），每天有30分的休息时间，休息时停止生产，并有60分的停线时间。
计划工作时间 = 480分 - 30分（休息时间）= 450分
工作时间 = 450分 - 60分（停线时间）= 390分
标准生产效率是 40台/小时。
该工厂这个产品的所有生产部门的生产效率是242台。
实际产能 = 242台 /（390分 / 60分）= 37.2 台/小时
产能效率 = 37.2 / 40 = 93.0%
良率（Yield）
[编辑]是数量所有产品中良品数的比率，也相当于纯收益。
公式：良率 = 良品数 / 实际生产数
【例如】
某个工厂的所有生产部门，生产某产品的产能是242台，但良品数是230台。
良率 = 230 / 242 = 95.0%
整体设备效率（OEE）
[编辑]整体设备效率是整合稼动率 (Availability)、产能效率 (Performance)、良率 (Quality)的可测量生产效率。整体设备效率可应用于工厂的生产线或独立的部门。100 ％的整体设备效率几乎是不可能的， 多数行业的价值目标值设在85%。
公式：OEE = 稼动率 × 产能效率 × 良率
【例如】
某个工厂，稼动率是86.7%、产能效率是93.0%、良率是95.0%：
OEE = 86.7% × 93.0% × 95.0% = 76.6%
设备综合生产力（TEEP）
[编辑]也称之为设备性能综合有效率。 设备综合生产力的效率显示日历上的时间：365日、24小时的效率。因此TEEP也代表了资产最终的利用情况。
公式：TEEP = 负荷时间率 × OEE
【例如】
某个工厂的OEE是76.67%，但负荷时间是69%：
TEEP = 76.67% × 69% = 52.9%
TEEP 的公式又可表示：TEEP = 负荷时间 × 稼动率 × 产能效率 × 良率
参考文献
[编辑]- Productivity Press Development Team (1999), "OEE for Operators: Overall Equipment Effectiveness", Productivity Press, ISBN 978-1-56327-221-9
- Hansen, Robert C (2005), Overall Equipment Effectiveness (OEE), Industrial Press, ISBN 978-0-8311-3237-8